特点：① 逐步加压成形。② 密闭长筒内各点压力相同。影响复合品质的因素：① 外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，甚至，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。
影响品质的因素：由于外基管内表面形状不规则，不平高度影响了模具轮廓更大外圆尺寸全行程的通过。拉拔模具更大轮廓是机械加工的整圆，冷滚压复合管生产线，必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢，在拉拔扩张过程中，模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时，复合管，会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角，扩大了模具更大轮廓直径。当出现对称的不平高度时，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是对称的，这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大，造成拉拔模具更大轮廓处，切削内衬管表面，引起表面光洁度的破坏，双金属复合管制作，甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。
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结合力：即内外管的结合紧密程度，是双金属复合管主要的检测指标。
双金属复合管相比于纯合金管的优势：
合金价格越高，采用双金属复合管节省的成本也就越多。
